工业科技企业的核心能力，是从设计的源头出发，充分考虑市场需求、设计理念、技术原则、供应链能力和制造标准，全价值链管理，打磨一款高质量的产品。这一点，在新能源领域，是龙头企业远景对技术进步的始终坚持。

朱宏栋博士是远景能源的总工程师，2007年加入远景，参与和主导了远景能源很多重大项目和重要产品的开发工作。但最令他引以为豪的，是主导了远景江阴智慧风电测试验证中心的筹建和运行。

“测试验证中心是风电整机企业的核心竞争力，主要体现在企业对于测试验证的价值认同和战略落地上。远景起步早，对于测试验证的价值和技术探索，理解得更深入。”朱宏栋说。

早在2015年，远景就开始规划筹建江阴智慧风电测试验证中心，2018年投入运营，总面积6500平方米，总投资超过3亿元。远景测试验证中心由测试和验证组成，一方面是建立了五个层次的测试验证能力体系：材料、部件、系统、整机、批量机群测试，其中，系统级别测试验证环节是“珠穆朗玛峰”，最具挑战也最有价值。另一方面测试的所有数据与产品研发形成闭环，进一步验证设计仿真模型不断优化。

朱宏栋博士说，他认为远景的测试验证中心是全球最领先的，并非是“朱博卖瓜”。完备的风机测试验证体系必须同时具备三个关键能力：试验加载工况的设计能力、试验台架的设计和加载能力、测试验证的闭环能力。“在江阴测试验证中心，你能看到远景自己设计研发的测试台架和测试过程，但你看不到的，是远景加载的测试设计能力背后的技术逻辑，以及测试验证数据对主机设计的闭环过程。”

测试中心现场可见的台架，是测试验证体系的物理载体，而系统级别测试台是远景工程师眼里的珍宝。以变桨系统测试为例，2014年风电行业曾出现一些变桨轴承外圈开裂问题，后来调研发现，原因是轴承只做部件级别的测试，忽略了柔性大轮毂变形的影响。这促使远景做成了第一个系统测试验证台——变桨系统测试台，改变了行业认知。

风机不是纸面设计的一维产品，而是立体旋转的、要经历20年以上压力和挑战测试的机械系统集成产品，耦合结构复杂，部件测试无法实现系统的优化，样机测试无法模拟极端工况。因此，远景定义的多层级测试验证体系一定要包含最为重要的系统级别试验台，保证高保真数据加载有的放矢。

江阴智慧风电测试验证中心的建成，成为远景工程师设计风机的坚强数据基础。

同样一台齿轮箱，远景测试的数量是行业的数倍：既测扭矩，又测弯矩；既测齿轮箱轴承的受载变化，又测传动链系统对它的影响。差之毫厘，谬之千里，测试加载不正确或者过度都会导致失败。风机实际运行风况和环境的高保真数据，汇聚在伽利略超感知系统中，是远景作为主机企业独有的智力输入。

对于远景来说，测试数据的清理分析和闭环验证模型才是重头戏。远景在组织架构上，内部高度集成测试部门和研发部门，打破“次元壁”，同时基于远景EnOSTM智能物联操作系统的伽利略系统，打通部件及主机的设计、制造、测试、运行环节的信息流，形成完美闭环。这种全流程、多层级的测试验证体系可以实现技术的创新迭代，对未来产品研发和风电可持续健康发展有意义。

远景建立全流程、多层级测试验证体系的初心，源自于对智能风机技术进步的渴望和坚持，对风机快速大型化风险的把控和对风电市场激烈竞争的研判。朱宏栋博士笑称，刚刚组建测试验证中心时，经常遇到远景能源内外部关于投资回报和价值的挑战，但慢慢大家都意识到这个问题，通过测试验证挖掘系统优化空间、迭代数字孪生模型，保证现场受载情况和仿真模型结果一模一样，才能更好保证风机从设计源头是安全的。

“我们也呼吁行业重视测试验证的能力建设，共同努力从设计源头提高风机的可靠性。提高全行业测试验证能力，除了测试台的硬件投入，更重要的是前端怎么去加载、后端怎么去闭环。如何用好测试台、发挥最大价值才是最关键的。”朱宏栋博士说。